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Hodos conçoit dans votre document avec les fonctions natives d'Onshape, et range le suivi de l'étude dans le document lui-même.
- Démarche
- Conception
- Études
- Dans votre espace Onshape
- Entrée
- Un panneau dans Onshape
ConceptionSimulation
Patte de fixation en traction : conçue et cotée, puis vérifiée par éléments finis.contrainte faibleforte
Hodos ne fait pas à votre place. Il vous montre le chemin.
En grec, hodos signifie le chemin ; c'est de là que vient le mot méthode. Hodos conduit l'étude étape par étape, de l'exigence à la pièce conçue, puis à la pièce vérifiée. Chaque fois qu'une étape passe par un logiciel, il prend l'outil que vous avez : le logiciel change, la démarche reste.
La pièce conçueLa pièce simulée
CAD 5, 6, 7, 10, 11 : modélisation dans l'outil choisi
OnshapePart Studio
3DEXPERIENCECATIA Part Design
AnsysDesignModeler
FreeCADlibre, sans licence
FEM 4 à 8, 10, 11 : modèle et calcul dans l'outil choisi
AnsysMechanical
3DEXPERIENCESIMULIA
FEniCSxlibre, sans licence
Les points pleins sont les étapes qui passent par un logiciel. À chacune, Hodos peut prendre un outil différent ; l'étude, elle, reste une seule et même étude.
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Hodos conçoit dans Part Design et simule avec SIMULIA, dans votre client 3DEXPERIENCE, jusqu'à la note de calcul.
- Démarche
- Conception et simulation
- Études
- Sur votre plateforme
- Entrée
- Dans le client natif
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Un bouton dans Workbench, DesignModeler et Mechanical. Hodos travaille dans votre session, jusqu'à la note de calcul.
- Démarche
- Conception et simulation
- Études
- Sur votre poste
- Entrée
- Un bouton dans chaque application
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à venirHodos modélise et prépare vos pièces dans Blender : maillages propres pour la fabrication additive, matériaux et rendus de présentation.
- Démarche
- Conception
- Études
- Dans le fichier Blender
- Entrée
- Un panneau dans Blender
11étapes de conception, de l'exigence à la définition
12étapes de simulation, du cadrage à la note de calcul
2,5 à 4×le premier calcul pour une étude complète, au lieu d'environ 15×
1seul aller-retour entre la conception et la simulation
Apprendre la démarche en pratiquant le logiciel.
En TP, l'étudiant conçoit et simule lui-même, dans le logiciel de son école. Hodos l'accompagne étape par étape : il questionne, vérifie et explique, sans faire à sa place. Et quand l'étudiant cherche une fonction, Hodos lui montre où elle se trouve et à quoi elle sert, au moment où il en a besoin.
L'étudiant fait, Hodos fait faire
Hodos lit son modèle sans jamais le modifier. À chaque étape, il demande d'abord ce qu'il compte faire, et pourquoi.
Une aide graduée
Un indice, puis une piste précise, puis la solution expliquée. « Montre-moi » réalise l'étape sur une copie, jamais sur son travail.
Vérifié sur le vrai modèle
Esquisse contrainte, conditions aux limites, maillage, unités : Hodos repère les erreurs classiques et les fait comprendre.
L'enseignant garde la main
Il décrit le TP, fixe le niveau d'aide, du travail guidé à l'examen sans aide, et suit l'étape atteinte par chacun. Hodos ne note pas.
CAD 1 à CAD 11
Concevoir : les décisions coûteuses d'abord, les finitions en dernier.
Interfaces, procédé et architecture se décident avant de modéliser. Les surfaces fonctionnelles sont pilotées par des paramètres nommés : une exigence qui change, c'est un paramètre qui change, pas une pièce à refaire.
ABesoin
CAD 1Fonctions et exigencesChacune avec un critère vérifiable.CAD 2Interfaces et encombrementSurfaces fonctionnelles, jeux, repère d'assemblage.
BConcept
CAD 3Procédé et matériauChoisis avant la géométrie, avec leurs règles.CAD 4Architecture et prédimensionnementUn à trois concepts, un choix argumenté.
CModèle
CAD 5Paramètres et plan de l'arbreÉcrit avant de construire.CAD 6Géométrie fonctionnelleLes surfaces qui servent, cotées par les paramètres.CAD 7Formes du procédé et finitionsDépouilles, puis congés regroupés par rayon.
DVérification et livraison
CAD 8FabricabilitéChaque règle du procédé, respectée ou justifiée.CAD 9Conformité aux exigencesChaque exigence de CAD 1 cochée.CAD 10Robustesse du modèleChaque paramètre varié, régénération sans erreur.CAD 11DéfinitionMatériau, tolérances, export STEP pour la simulation.
FEM 1 à FEM 12
Simuler : le moins de calculs possible, et chacun sert plusieurs fois.
Les hypothèses sont vérifiées avant la convergence. La convergence se fait là où se lit le résultat, avec une valeur extrapolée et sa bande d'erreur. Sur douze étapes, trois seulement lancent un calcul.
Seules les étapes marquées calcul lancent le solveur : trois sur douze. Les autres le préparent, le vérifient ou exploitent ses résultats.
ACadrage
FEM 1Objectif et critèresLa question, les critères chiffrés, la précision.FEM 2Physique et ordre de grandeurChemin des efforts, modes de ruine, estimation.
BModèle
FEM 3Choix de modélisationAnalyse, idéalisation, hypothèses numérotées.FEM 4Géométrie de calculImport contrôlé, simplifications justifiées.FEM 5MatériauxValeurs garanties et leur source.FEM 6Liaisons et chargementsTous les cas de charge, effort total vérifié.FEM 7MaillagePar règles, qualité contrôlée avant de résoudre.
CRésolution et vérification
FEM 8calculRésolution et contrôles numériquesUne résolution, l'équilibre, la comparaison à FEM 2.FEM 9Vérification des hypothèsesChaque hypothèse cochée avant de converger.FEM 10calculConvergenceRaffinement local, Richardson, bande d'erreur.
DExploitation
FEM 11calculDimensionnement et sensibilitéCoefficient de sécurité par critère.FEM 12Note de calcul et avisTraçabilité, limites, conclusion par critère.
PROD 1 à PROD 11
Produire : bon du premier coup.
La démarche continue après la note de calcul. Gamme, outillages et paramètres sont décidés et simulés avant de fabriquer, et l'on surveille là où la fonction et la tenue se jouent : les surfaces fonctionnelles de la conception et les zones les moins sûres du calcul.
Bon du premier coup
Aucune pièce réelle avant que le procédé ait été simulé. Les essais confirment, ils ne cherchent pas.
Les références de la fonction
Les références de fabrication sont celles de CAD 2 ; sinon, un transfert de cotes écrit et justifié.
La pièce telle que fabriquée
Quand le procédé change une hypothèse de calcul (fibres, porosités, contraintes résiduelles), la pièce revient en simulation.
Seule l'étape marquée calcul simule le procédé, et rien n'est fabriqué avant la première pièce.
APréparation
PROD 1Revue de la définitionChaque tolérance a une raison et reste atteignable par le procédé.PROD 2Série, brut et moyensQuantité, cadence, matière, machines ; faire ou faire faire.
BProcessus
PROD 3GammeOpérations, mises en position sur les références fonctionnelles, cotes de fabrication.PROD 4OutillagesConçus avec la démarche de conception : un outillage est une pièce.PROD 5Paramètres et programmationTrajectoires, injection, stratégie laser, cycle de cuisson.
CValidation
PROD 6calculSimulation du procédéDéfauts prévus comparés aux zones critiques de la pièce.PROD 7Temps, coût et investissementCoût unitaire comparé à la cible fixée en CAD 1.PROD 8AMDEC et plan de surveillanceCaractéristiques critiques, moyens de mesure, réaction.
DProduction
PROD 9Première pièceMesure complète ; défauts réels comparés aux défauts prévus.PROD 10LancementCapabilité en grande série, contrôle à 100 % en petite série.PROD 11Retour d'expérienceCe qui doit changer dans la conception, la simulation ou la gamme.
Six procédés, en petite ou grande série
- Fonderie
- Usinage
- Injection plastique
- Fabrication additive métallique
- Drapage de pré-imprégnés
- RTM
CAD · FEM · PROD · ACV
Quatre démarches, une seule étude.
Les démarches se répondent en valeurs de paramètres. Rejouez une étude, ou touchez un échange pour voir ce qui passe d'une démarche à l'autre.
- 1La pièce de CAD 11 et les critères de CAD 1 alimentent FEM 1 et FEM 4.
- 2Les conclusions de FEM 11 reviennent en valeurs de paramètres (CAD 5).
- 3Les zones fragiles de FEM 11 deviennent des caractéristiques critiques en PROD 1.
- 4La pièce telle que fabriquée revient en FEM 3 si le procédé change une hypothèse.
- 5La définition GPS et les caractéristiques spéciales de CAD 4 et CAD 11 passent en PROD 1.
- 6Fonction, durée de vie, matériau et masse (CAD 1, 3, 11) alimentent ACV 2 et ACV 4.
- 7Brut, gamme, rebuts et temps de cycle (PROD 2, 3, 6, 7) alimentent ACV 4 et ACV 5.
- 8Les leviers d'ACV 10 reviennent en paramètres : CAD 3 et 4, FEM 11, PROD 2 et 6.
Un socle commun, une partie propre à chaque logiciel.
Une correction de la démarche profite à tous les plug-ins à la fois. Chaque plug-in n'apporte que la façon de la conduire dans son logiciel.
La démarche
- Étapes CAD 1 à 11 et FEM 1 à 12, cartes de validation
- Règles de procédés, arbre de construction le plus simple
- Note de calcul et avis d'expert
- Page des études et panneau de discussion
Le plug-in
- Le moteur qui pilote le logiciel
- Le bouton ou le panneau dans le logiciel
- Le rangement des études, sur le poste ou dans le logiciel
- L'installation
Écoles et bureaux d'études
Licence par poste ou par établissement. Parlons de votre logiciel et de vos cas d'usage.